Die SE‑TEC hat eine Dampfphasenlötanlage des Herstellers ASSCON eingeführt.
Sie ergänzt unsere bestehende Reflow‑Technologie. Damit verarbeiten wir anspruchsvolle Designs und Hochleistungsbaugruppen noch zuverlässiger.
Besonders profitieren Produkte aus Hochfrequenz-, Sensor‑ und Leistungselektronik.

Beim Dampfphasenlöten wird eine inerte Flüssigkeit erhitzt und als gesättigter Dampf genutzt. Die Baugruppe wird in den Dampf eingetaucht. Kondensierender Dampf erwärmt die Bauteile gleichmäßig bis zur definierten Maximaltemperatur.
Überhitzung ist dadurch ausgeschlossen. Die sauerstofffreie Atmosphäre verhindert Oxidation der Lötstellen.

Vorteile auf einen Blick:

• Keine Überhitzung bei unterschiedlichen thermischen Massen
• Inerte Lötatmosphäre, keine Oxidation
• Sehr gleichmäßige Wärmeverteilung (ΔT < 2 °C)
• Verdeckte Lötstellen und sensible Module zuverlässig lötbar
• Schonende Verarbeitung für lange Lebensdauer der Baugruppe

Gern informieren wir Sie ausführlich über das Verfahren und seine Einsatzmöglichkeiten.

Ihr Sebastian Schollmeyer / Betriebsleiter

Neue Beteiligungsstruktur und strategische Neuausrichtung

Sehr geehrte Geschäftspartnerinnen und Geschäftspartner,

wir informieren Sie über eine wichtige Veränderung in unserer Unternehmensgruppe.

Zum 1. August 2025 hat Olaf Segler, Gründer und geschäftsführender Gesellschafter der SE‑TEC GmbH, die Anteile der Turbon AG an der bisherigen Turbon Electronic Technologie GmbH übernommen. Das Unternehmen firmiert nun als Electronic Manufacturing Europe GmbH (EME).

Mit dieser Neuausrichtung stärken wir gezielt unsere Internationalisierungsstrategie im Bereich Electronic Manufacturing Services. Die neue Firmierung spiegelt unsere Ausrichtung auf den europäischen Markt wider. Wir wollen als verlässlicher Entwicklungs‑ und Fertigungspartner über nationale Grenzen hinweg wachsen.

Die Demel Elektronik GmbH bleibt zentraler Entwicklungsdienstleister. Mit Kompetenzzentren in Magdeburg und Konstanz verbinden wir Entwicklung und Fertigung eng. Das sichert innovative, maßgeschneiderte Lösungen in hoher Qualität.

Der Standort Magdeburg bleibt unser zentrales Entwicklungs‑ und Fertigungszentrum. Dort sehen wir die Basis für Kundennähe, technologische Exzellenz und stabile Produktionsprozesse. Zahlreiche Gespräche mit Ihnen bestätigen diesen Kurs und bestärken uns, den Standort weiter auszubauen.

Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der Turbon AG bleibt bestehen. Insbesondere behalten wir Zugang zu bewährten Fertigungsressourcen in Rumänien. Diese Kapazitäten setzen wir auch künftig flexibel und marktgerecht für Kundenprojekte ein.

Mit der neuen Eigentümerstruktur und klarer strategischer Ausrichtung kombinieren wir Entwicklungskompetenz und Fertigungsexzellenz. So schaffen wir mehr Flexibilität, unternehmerische Klarheit und die Grundlage für wertschöpfende Partnerschaften auf Augenhöhe.

Für Rückfragen oder einen persönlichen Austausch stehen wir Ihnen jederzeit gern zur Verfügung.

Mit freundlichen Grüßen
Ihr Team der Electronic Manufacturing Europe GmbH

SE‑TEC hat den eigenen Prüf‑ und Vorrichtungsbau etabliert. Mit moderner CNC‑Technik fertigen wir Prüfadapter und Vorrichtungen zur schonenden CNC‑Nutzentrennung direkt vor Ort. Das spart Zeit und Kosten.

Was extern oft über 20 Wochen dauert, realisieren wir in wenigen Arbeitstagen.
Die Inhouse‑Fertigung verkürzt Durchlaufzeiten und erhöht die Planungssicherheit.
Wir produzieren in unserem Haus individuelle Prüfadapter, darunter Nadeladapter für präzise Kontaktierung.

Die Lösungen passen für manuelle, halb- und vollautomatisierte Testsysteme.
Auch Vorrichtungen für spannungsarme Fräsnutzen fertigen wir selbst und schützen empfindliche Bauteile.

Die vertikale Integration stärkt unsere Flexibilität und kommt unseren Kunden unmittelbar zugute.

Sprechen Sie uns an — wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienfertigung.

Ihr Sebastian Schollmeyer / Betriebsleiter

Wir haben unser Prüfspektrum erweitert und setzen jetzt ein modernes Testsystem der Reinhardt System‑ und Messelectronic GmbH ein. Damit führen wir In‑Circuit‑Tests (ICT) und Funktionstests (FKT) für Geräte, Baugruppen, Module und Hybride durch.

Die Verfahren prüfen elektrische Einzelkomponenten, Netze und das Zusammenspiel kompletter Systeme. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden langlebige, zuverlässige und kostenoptimierte Elektronikprodukte erhalten.

Ein besonderer Vorteil entsteht durch die Kombination mit unserem 3D‑AOI.
Die automatische optische Inspektion erkennt sichtbare Fehler wie Löt‑ oder Platzierungsabweichungen. ICT und Funktionstest prüfen zusätzlich elektrische Eigenschaften und Funktionen. Diese Kombination liefert eine maximale Testabdeckung und erhöht die Effektivität der Qualitätssicherung.

Vorteile in der Serienfertigung:

• Früherkennung von Prozessindikatoren zur schnellen Nachregelung und Reduktion von Nacharbeit.
• Umfassende Prüfabdeckung durch optische und elektrische Tests für höhere Zuverlässigkeit.
• Dokumentierte Qualitätssicherung für mehr Transparenz und Vertrauen.

Mit der neuen Testtechnologie erweitern wir unsere Dienstleistungen um einen wichtigen Baustein der Qualitätssicherung. Unsere Kunden profitieren von lückenloser Kontrolle — von der optischen Inspektion bis zum Funktionstest — und erhalten zuverlässige, nachhaltige und kostenoptimierte Elektroniklösungen.

Ihr Sebastian Schollmeyer / Betriebsleiter