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Die SE TEC GmbH erweitert ihr Leistungsangebot mit einer neuen Lackieranlage, der MYC50 von Mycronic.

Die Anlage verfügt über Laserhöhenmessung, Heizmodule und Closed Loop Regelung.
So erreichen wir eine präzise Dosierung und eine gleichmäßige Verteilung des Lackmaterials. Drei verschiedene Ventile decken ein breites Anwendungsspektrum ab: ein Sprühventil für große Flächen, ein Nadelventil für schwer zugängliche Stellen und ein Dispenser zum Auftragen von Damm Material, um Steckverbinder frei zu halten.

Die SE TEC GmbH hat ihre Fertigung erweitert und bietet jetzt CNC Fräs und Laser Nutzentrennen an.

Das Zusammenfassen von Einzelplatinen zu Mehrfachnutzen reduziert den Handlingaufwand pro Platine deutlich.

Bei der Trennung setzen wir bewusst auf spanende und laserbasierte Verfahren statt auf zerteilende Methoden. Mechanische Trennverfahren können Mikrorisse in Bauteilen und Lötstellen verursachen und so die Zuverlässigkeit gefährden.

Im Juni 2020 haben wir Ihnen unseren Neubau vorgestellt. Heute ist daraus ein Ort geworden, in dem Kunst und Elektronikfertigung zusammenkommen. Kunstwerke begleiten Sie in Fluren und Büros. Diese Verbindung schafft eine inspirierende Atmosphäre und fördert die Kreativität unserer Mitarbeiter.

Wir freuen uns, Ihnen mitzuteilen, dass die SE TEC GmbH ihre Produktionskapazitäten erweitert hat. Neu installiert wurden zwei Mycronic MY300 Bestückungsautomaten, ein vollautomatischer Schablonendrucker Juki G Titan und die erforderlichen Handlingsysteme. Damit bieten wir neben Prototypen- und Serienfertigung nun auch eine effiziente Inline-Fertigung für kleine und mittlere Losgrößen (50–500 Leiterplatten pro Los).

Eine sparsame Energieverwendung stärkt die Energiesicherheit in Deutschland und unterstützt den Klimaschutz. Deshalb haben wir die Giese & Bickel Energie GbR mit einem Energieaudit nach DIN EN 16247-1 beauftragt.

Der Neubau unseres Firmengebäudes ermöglichte die Umgestaltung des THT-Fertigungsbereichs. Im Erdgeschoss wurde ein separater Montagebereich mit zwei Montagelinien für die Endmontage elektronischer Geräte eingerichtet.

Der erste Spatenstich erfolgte im Frühjahr 2019. Der Anbau wurde im Juli 2020 termingerecht abgenommen. Kurz danach zogen SMT-Fertigung und Verwaltung um.
Der SMT-Bereich im Erdgeschoss umfasst 600 m². Die Fläche reicht für die bestehenden Anlagen und bietet Kapazitäten zur Erweiterung des Maschinenparks. Im 1. Obergeschoss liegen ein großes Teilfertiglager, der komplette Verwaltungsbereich und drei Besprechungsräume. Alle Räume sind mit modernen Klima und Belüftungsanlagen ausgestattet und bieten hohen Arbeitskomfort.

Mit der Erweiterung schaffen wir die Basis, um die Anforderungen des neuen Jahrzehnts zu erfüllen und unsere Leistungsfähigkeit weiter auszubauen.
Es entsteht ein dreigeschossiger Anbau östlich der bestehenden Produktion. Bestandsgebäude und Neubau werden über Brücken im Erdgeschoss und 1. Obergeschoss verbunden.

Wir begrüßen Frau Sandra Ludewig als erste Projektleitungsassistentin.

Sie unterstützt die Projektleitung in der Kunden und Lieferantenkommunikation, der Stücklistenbearbeitung, Angebotseinholung und -auswertung, Terminüberwachung sowie der Angebotsvorbereitung.

Die ISO 9001:2015 baut auf der Norm von 2008 auf. Verantwortliche sollten folgende Handlungsfelder prüfen:
• Strategische Ausrichtung; Zielgruppen; Prozessmanagement; Verantwortlichkeiten; Risikomanagement; Wissensmanagement; Dokumentation.
Die Erstzertifizierung erfolgte 2014. Die Re Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch DEKRA fand am 19.04.2017 statt.