Prüffeld
Erweitertes Prüfspektrum
In-Circuit-Tests & Funktionstests
Wir haben unser Prüfspektrum erweitert und setzen ein modernes Testsystem der Reinhardt System und Messelectronic GmbH ein. Damit führen wir In-Circuit-Tests (ICT) und Funktionstests (FKT) für Geräte, Baugruppen, Module und Hybride durch. Diese Prüfverfahren sichern sowohl die elektrische Integrität der einzelnen Komponenten als auch das Zusammenspiel kompletter Systeme.
Kombination aus optischer und elektrischer Prüfung
Die Verbindung von 3D-AOI und ICT/FKT erhöht die Testtiefe deutlich. Während die automatische optische Inspektion Löt- und Platzierungsabweichungen erkennt, prüfen ICT und Funktionstest die elektrischen Eigenschaften und Funktionen. Ergebnis: frühzeitige Fehlererkennung und deutlich geringere Ausfallraten.
Vorteile in der Serienfertigung
- Früherkennung von Prozessindikatoren reduziert Nacharbeit.
- Umfassende Prüfabdeckung durch optische und elektrische Tests erhöht Zuverlässigkeit.
- Dokumentierte Qualitätssicherung schafft Transparenz und Vertrauen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum Prüffeld
Was ist ein Prüffeld in der Elektronikfertigung?
Ein Prüffeld ist der Bereich, in dem elektronische Baugruppen und Geräte elektrisch und funktional getestet werden. Dort wird geprüft, ob die Baugruppe die definierten Anforderungen erfüllt und zuverlässig arbeitet.
SE-TEC nutzt das Prüffeld für projektbezogene Tests, Funktionsprüfungen mit elektrischen Prüfverfahren.
Welche elektrischen Tests bietet SE-TEC im Prüffeld an?
SE-TEC führt je nach Projekt In-Circuit-Tests, Funktionstests und kundenspezifische Prüfverfahren durch. Damit können einzelne elektrische Eigenschaften, Baugruppenfunktionen oder komplette Systemfunktionen überprüft werden.
Die Teststrategie wird passend zur Baugruppe, zur Seriengröße und zu den geforderten Qualitätsnachweisen festgelegt.
Was ist der Unterschied zwischen ICT und Funktionstest?
Ein In-Circuit-Test (ICT) prüft einzelne elektrische Verbindungen und Komponenten innerhalb einer Baugruppe. Ein Funktionstest prüft dagegen, ob die Baugruppe oder das Gerät im vorgesehenen Anwendungsfall korrekt arbeitet.
Die Kombination beider Verfahren erhöht die Prüftiefe und unterstützt eine zuverlässige Serienfertigung.
Warum sind elektrische Prüfungen vor der Auslieferung wichtig?
Elektrische Prüfungen stellen sicher, dass elektronische Baugruppen nicht nur korrekt bestückt, sondern auch funktionsfähig sind. Dadurch können Fehler frühzeitig erkannt, Nacharbeit reduziert und Ausfallrisiken beim Kunden minimiert werden.
Für anspruchsvolle Anwendungen sind dokumentierte Prüfprozesse ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung.