Reinigung
Sauberkeit ist Qualität.
Reinigung ist wichtig
Leiterplattenreinigung ist die Grundlage für eine dauerhafte Schutzbeschichtung. Rückstände wie Flussmittel, Staub, Öl oder Oxide verhindern die gleichmäßige Haftung des Lacks und können zu
Delamination, erhöhtem Leckstrom oder elektrischen Fehlern führen. Für die industrielle Feinstreinigung setzen wir einen Automaten der Baureihe 22 von Riebsam ein, der reproduzierbare Sauberkeitswerte und kurze Taktzeiten ganantiert.
Selektive Beschichtungsverfahren erreichen nur bei sauberer Oberfläche ihre volle Wirksamkeit. Die Reinigung ist kein Kostenfaktor sondern ein Qualitäts- und Zuverlässigkeitsgewinn.
Risiken bei unzureichender Reinigung
- Haftungsprobleme der Beschichtung; Ablösung und Nacharbeit
- Erhöhter Leckstrom durch ionische Rückstände; reduzierte Zuverlässigkeit
- Korrosion an Lötstellen und Leiterbahnen; verkürzte Lebensdauer
- Kurzschlüsse durch leitfähige Verunreinigungen; Ausfallrisiko in der Feldanwendung
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Reinigung
Warum kann die Reinigung elektronischer Baugruppen wichtig sein?
Die Reinigung elektronischer Baugruppen kann bei besonderen Produktanforderungen ein wichtiger Prozessschritt sein. Sie dient dazu, Rückstände wie Flussmittel, Staub, Öl, Partikel oder andere Verunreinigungen gezielt zu entfernen.
Ob eine Baugruppe gereinigt werden sollte, hängt von der Anwendung, den eingesetzten Materialien, der geforderten Zuverlässigkeit und den nachfolgenden Prozessschritten ab.
SE-TEC betrachtet die Baugruppenreinigung deshalb projektbezogen und stimmt sie mit dem Auftraggeber ab.
Wann sollten Leiterplatten oder elektronische Baugruppen gereinigt werden?
Eine Reinigung ist besonders dann sinnvoll, wenn erhöhte Anforderungen an Zuverlässigkeit, Isolation, Langzeitstabilität oder Schutzbeschichtung bestehen. Auch bei Baugruppen für anspruchsvolle Umgebungen kann eine definierte Reinigung erforderlich sein.
Vor der Reinigung muss die Reinigungsverträglichkeit der Baugruppe geprüft werden. Dabei ist zu bewerten, ob Leiterplatte, Bauteile, Kennzeichnungen, Steckverbinder, Schalter, Sensoren oder andere Komponenten für den Reinigungsprozess geeignet sind. Diese Abstimmung erfolgt zwischen SE-TEC als EMS-Dienstleister und den Produktverantwortlichen auf Kundenseite.
Wie erfolgt die Reinigung elektronischer Baugruppen bei SE-TEC?
Die Reinigung erfolgt bei SE-TEC unter kontrollierten Bedingungen in einem automatisierten Prozess. Dabei werden spezielle Reinigungsmedien eingesetzt, die auf elektronische Baugruppen und die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind.
Zur Prozessführung und Qualitätsabsicherung wird unter anderem die Leitwertmessung genutzt. Sie unterstützt die Überwachung des Reinigungsprozesses und trägt dazu bei, eine reproduzierbare Reinigungsqualität sicherzustellen.
Welche Risiken entstehen durch ungeeignete oder unzureichende Reinigung?
Eine ungeeignete oder unzureichende Reinigung kann die Qualität und Zuverlässigkeit elektronischer Baugruppen beeinträchtigen. Mögliche Risiken sind Rückstände auf der Baugruppe, Haftungsprobleme bei Schutzbeschichtungen, erhöhte Leckströme, Korrosion, Kurzschlüsse oder andere elektrische Fehler.
Gleichzeitig ist nicht jede Baugruppe automatisch für eine Reinigung geeignet. Deshalb ist die vorherige Bewertung der Reinigungsverträglichkeit entscheidend, um Bauteile, Materialien und Funktionen nicht zu beeinträchtigen.
Ist Reinigung vor einer Schutzbeschichtung notwendig?
Vor einer Schutzbeschichtung kann eine Reinigung sinnvoll oder erforderlich sein, da Lacke, Nano-Beschichtungen oder andere Schutzsysteme nur auf geeigneten und sauberen Oberflächen zuverlässig haften.
Ob eine Reinigung notwendig ist, hängt von der Baugruppe, den vorhandenen Rückständen, dem Beschichtungssystem und den Anforderungen des Endprodukts ab.
SE-TEC bewertet diesen Schritt projektbezogen und stimmt das geeignete Vorgehen mit dem Auftraggeber ab.