Lackierung
Präzise Beschichtung
Präzise Leiterplattenlackierung mit MYC50
Wir haben unser Leistungsspektrum um eine moderne Lackieranlage MYC50 (Mycronic) erweitert und bieten damit zuverlässige, reproduzierbare Beschichtungen für Leiterplatten und Baugruppen. Die Anlage sorgt durch Laserhöhenmessung, Heizmodule und Closed Loop-Regelung für exakte Dosierung und gleichmäßige Verteilung des Lackmaterials.
Leistungsmerkmale
- Vielseitige Ventiltechnik: Drei Ventiltypen decken unterschiedliche Anforderungen ab: Sprühventil für großflächige Beschichtungen; Nadelventil für schwer zugängliche Stellen; Dispenser für präzises Auftragen von Damm-Material
- Hohe Prozessstabilität: Automatisierte Regelkreise sichern konstante Schichtdicken und exakte Konturen
- Schonende Behandlung empfindlicher Bauteile: Steckverbinder und sensible Komponenten bleiben dank Damm-Technik lackfrei
Schutzlack und Einsatzwerte
SL1307FLZ/2 (Lackwerke Peters) erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Baugruppen erheblich. Die Temperaturbeständigkeit von -65 bis +125 °C gewährleistet die uneingeschränkte Einsatzfähigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Lackierung
Was ist Schutzlackierung oder Conformal Coating bei elektronischen Baugruppen?
Schutzlackierung, im internationalen Fachumfeld häufig als Conformal Coating bezeichnet, ist ein Verfahren, bei dem elektronische Baugruppen mit einer dünnen, schützenden Beschichtung versehen werden. Diese Schutzschicht passt sich der Kontur der Leiterplatte und der Bauteile an und schützt die Elektronik vor Feuchtigkeit, Schmutz, Korrosion und weiteren Umwelteinflüssen.
SE-TEC bietet präzise Leiterplattenlackierung bzw. Conformal Coating für Baugruppen mit erhöhten Anforderungen an Zuverlässigkeit und Lebensdauer an.
Wann ist eine Leiterplattenlackierung sinnvoll?
Eine Leiterplattenlackierung oder ein Conformal Coating ist sinnvoll, wenn elektronische Baugruppen in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Dazu gehören Anwendungen mit Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Staub, chemischen Einflüssen oder erhöhter Korrosionsgefahr.
Der Schutzlack trägt dazu bei, elektrische Ausfälle zu reduzieren und die Lebensdauer der Baugruppe zu verlängern.
Können bestimmte Bereiche einer Baugruppe lackfrei bleiben?
Ja. Bei der selektiven Lackierung können bestimmte Bereiche wie Steckverbinder, Kontakte, Testpunkte oder sensible Komponenten gezielt ausgespart werden. Dadurch bleiben notwendige elektrische oder mechanische Funktionen erhalten.
SE-TEC setzt dafür präzise Beschichtungsautomaten ein, die auf die Anforderungen der jeweiligen Baugruppe abgestimmt werden. So kann das Conformal Coating dort aufgetragen werden, wo es benötigt wird, während definierte Sperrbereiche zuverlässig lackfrei bleiben.
Wie wird geprüft, ob die Lackierung korrekt ausgeführt wurde?
Zur Kontrolle der Schutzlackierung wird ein UV-Tracer im Lack eingesetzt. Nach dem Lackierprozess kann unter UV-Licht geprüft werden, ob die Beschichtung dort vorhanden ist, wo sie erforderlich ist, und ob Bereiche ohne Lackauftrag zuverlässig frei geblieben sind.
Das ist besonders wichtig bei Steckverbindern, Kontaktflächen, Testpunkten oder anderen Bereichen, die nicht lackiert werden dürfen. Die UV-Inspektion unterstützt eine reproduzierbare Prozesskontrolle und trägt zur Qualitätssicherung der lackierten Baugruppen bei.
Wie verhindert SE-TEC, dass Schutzlack in sensible Bereiche kriecht?
Bei Bedarf kann SE-TEC zusätzlich ein spezielles hochthixotropes Damm-Material einsetzen. Dieses Material bildet eine definierte Barriere und verhindert, dass Schutzlack durch Kriech- oder Kapillareffekte in sensible Bereiche gelangt.
Das ist z. B. relevant, wenn Lack von gelöteten Pins in Richtung der Kontaktflächen von Steckverbindern wandern könnte. Durch den gezielten Einsatz des Damm-Materials bleiben funktionale Kontaktbereiche sicher geschützt und lackfrei.
Warum ist eine gleichmäßige Lackierung wichtig?
Eine gleichmäßige Lackierung sorgt für reproduzierbaren Schutz und stabile Qualität. Zu wenig Lack kann Schutzlücken verursachen, zu viel Lack kann Bauteile, Kontakte oder mechanische Funktionen beeinträchtigen.
Deshalb sind präzise Dosierung, definierte Konturen, kontrollierte Prozesse und eine anschließende Inspektion Voraussetzungen für eine zuverlässige Schutzlackierung bzw. ein hochwertiges Conformal Coating.